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碳化钨粉
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商品详情
客户评价
| 密度 | 15.63 g/cm3 |
|---|---|
| 沸点 | 6000?C |
| 熔点 | 2870?C |
| 分子式 | CW |
| 分子量 | 195.851 |
| 精确质量 | 195.950897 |
| LogP | 0.08130 |
| 外观性状 | 灰色至黑色粉末 |
| 储存条件 |
应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒 |
| 稳定性 |
常温常压下稳定 避免的物料 氧化物.溶于硝酸与氢氟酸的混酸和王水中，不溶于冷水。相对密度d181563。耐酸性强。硬度高。弹性模量大。 灰色带有金属光泽的粉末，含理论结合碳为6.13%（质量分数）。耐酸性强［108］。属于六方晶系，a=0.2900nm，c=0.2831nm。密度15.7g/cm3、微维氏硬度（负荷50g）为2080kg/mm2。很硬、弹性率也大（72700kg/mm2）。熔点虽高（据记载有2600℃，也有2870℃，因为熔融时发生分解所以不准确），但因形成蒸气压高的多孔性氧化物，故耐酸性下降。沸点6000℃，不溶于冷水，溶于HNO3和HF的混合酸中。 |
| 水溶解性 | Soluble in nitric acid and hydrofluroic acid. Insoluble in water. |
| 分子结构 |
1、摩尔折射率：无可用的 2、摩尔体积（cm3/mol）：无可用的 3、等张比容（90.2K）：无可用的 4、表面张力（dyne/cm）：无可用的 5、介电常数：无可用的 6、极化率（10-24cm3）：无可用的 7、单一同位素质量：195.9509 Da 8、标称质量：196 Da 9、平均质量：195.8507 Da |
| 计算化学 |
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无 2.氢键供体数量:0 3.氢键受体数量:1 4.可旋转化学键数量:0 5.互变异构体数量:无 6.拓扑分子极性表面积0 7.重原子数量:2 8.表面电荷:0 9.复杂度:10 10.同位素原子数量:0 11.确定原子立构中心数量:0 12.不确定原子立构中心数量:0 13.确定化学键立构中心数量:0 14.不确定化学键立构中心数量:0 15.共价键单元数量:1 |
| 更多 |
1. 性状：灰色带有金属光泽的粉末。 2. 密度（g/mL,18℃）：15.63 3. 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定 4. 熔点（?C）：2870 5. 沸点（?C,常压）：6000 6. 沸点（?C，1mmHg）：未确定 7. 折射率：未确定 8. 闪点（?C）：未确定 9. 比旋光度（?）：未确定 10. 自燃点或引燃温度（?C）：未确定 11. 蒸气压（20?C）：未确定 12. 饱和蒸气压（kPa,60?C）：未确定 13. 燃烧热（KJ/mol）：未确定 14. 临界温度（?C）：未确定 15. 临界压力（KPa）：未确定 16. 油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定 17. 爆炸上限（%,V/V）：未确定 18. 爆炸下限（%,V/V）：未确定 19. 溶解性：不溶于水，溶于硝酸和氢氟酸的混合液和王水。 20. 莫氏硬度：9 |
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碳化钨粉毒性英文版
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| 个人防护装备 |
Eyeshields;Gloves;type N95 (US);type P1 (EN143) respirator filter |
|---|---|
| 危害码 (欧洲) |
T |
| 风险声明 (欧洲) |
R23 |
| 安全声明 (欧洲) |
22-24/25 |
| 危险品运输编码 | UN3178 |
| WGK德国 | - |
| RTECS号 | YO7250000 |
| 包装等级 | III |
| 危险类别 | 4.1 |
1.以金属钨和炭为原料，将平均粒径为3～5μm的钨粉与等物质的量的炭黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氢气流中，最初生成W2C，继续在高温下反应生成WC。或者首先将六羰基钨［W(CO)6］在650～1000℃、CO气氛中热分解制得钨粉，然后与一氧化碳于1150℃反应得到WC，温度高于该温度可生成W2C。
2.将三氧化钨WO3加氢还原制得钨粉（平均粒度3～5μm）。再把钨粉与炭黑按等摩尔比的混合物（用球磨机干混约10h），在1t/cm2左右的压力下加压成型。将该加压成型料块放进石墨盘或坩埚内，用石墨电阻炉或感应电炉在氢气流中（使用露点为-35℃的纯氢）加热至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之渗碳则生成WC。反应从钨粒周围开始进行，因为在反应初期生成W2C，由于反应不完全（主要是反应温度低）除WC之外尚残存有未反应的W及中间产物W2C。所以必须加热到上述高温。应该根据原料钨的粒度大小来确定最高温度。如平均粒度为150μm左右的粗粒，则在1550～1650℃的高温下进行反应。
制备WC的反应装置如下：
图VI-7 气相分解法的制备WC的反应装置
1—柱塞；2—阀门；3—CO气；4—电炉；5—石英粒；6—不锈钢罐；7—瓷反应管
2.气相分解法。这是将六羰基钨W（CO）6经热分解制得钨粉。然后用一氧化碳气进行渗碳而制备WC的方法。本法的特点在于：不需要制法1那样的高温，而是用比较简单的反应装置并在低温（1150℃）下就能容易制得WC。如图Ⅵ7所示。将填充石英等颗粒的不锈钢罐装到立式瓷制反应管中，在CO气流中，将W（CO）6迅速加热到分解温度，首先得到钨粉。此时，即使把分解温度从650℃升到1000℃，所产生的钨粉大小几乎不变。用约1mm的W（CO）6结晶，可制得6～10μm的钨粉。从W变成WC，可接着使用如图所示装置，在CO气流中，于1150℃下保持1h就可以了。如果温度再升高，由于生成含碳少的W2C，所以加热时需要加以注意。
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methanidylidynetungsten(1+) |
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Tungsten monocarbide Wolfram carbide |
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Tungsten carbide (WC) |
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Tungsten monocarbide,Wolfram carbide |
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EINECS 235-123-0 |
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Tungsten Carbide |
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MFCD00011464 |
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